Порожние обрезанные и наставленные в специальные металлические бункера ампулы «горлом вверх» подаются на загрузочный стол моечной машины, снимается жалюзийная заслонка, и ампулы подаются под напором в зону погружения для заполнения водой и дальнейшего озвучивания. Специальная распределительная шнеком машина обеспечивает рядное позиционированное расположение ампул для дальнейшего надевания их на шприцы моющего барабана, где обеспечивается их промывка горячей дистиллированной водой с последующей продувкой фильтров. По окончанию процесса ампулы сдуваются с игл и далее сплошным потоком «горлом вверх» направляются в стерилизационный туннель, где при t=350ºC в ламинированном потоке горячего стерильного воздуха ампулы проходят зоны нагрева  и стерилизации и далее попадают в зону охлаждения. Стерильные охлажденные ампулы на выходе из установки попадают на транспортную систему подачи в машину наполнения и запайки, которая закрыта ламинированным потоком стерильного воздуха.

В машине АVR  для наполнения и запайки обеспечиваются основные операции:

• - точного, дозированного заполнения;
• - замены среды на инертный газ (при необходимости);
• - запайка капилляра ампулы методом оттяжки механическими клещами.

Заполненные и запаянные ампулы по транспортеру подаются «горлом вверх» на операции кодирования. Данная операция является обязательным условием выпуска продукции, отвевающейся  мировым стандартам. 

Основная цель кодирования  - обеспечивает соответствия заполнения раствора наносимой на ампуле и далее на упаковке информации, исключение перепутывания и подмены растворов в ампуле на операции упаковки.

В отечественной промышленности данные операции отсутствуют.

Проверка заполненных ампул в технологическом процессе проходит 2 стадии контроля (кроме бактер. пров и на качество раствора):

• - на герметичность ампул;
• - на наличие механических включений в растворе.

Машина, контролирующая на герметичность, позволяет выявлять микротрещины. Способ контроля механических включений является скоростным и позволяет исключить используемый у нас ручной труд.

После контроля готовые ампулы с раствором поступают на операции маркировки или этикетировки. В ведущих странах маркировка ампул выполняется 2 способами:

• - нанесение информации перед отжигом ампул (сразу после изготовления) с получением высококачественной и фиксированной маркировкой.
• - Наклейка этикеток после операции запайки с использованием липких прозрачных пленок.

После этого идет операция упаковки.

Схема мойки на линии ф. «Штрунк» (Q = 18 тыс. - 20 тыс./ч)

• - заполнение ампул водой - 1с
• - озвучивание ультразвуком - 12с
• - ополаскивание водой 2 ц по 2с - 4с
• - продувание - 2с
• - мойка дистиллированной водой - 2с
• - продувание 3 ц по 2с - 6с

                                                       ----------------

                                                       всего 28 сек  

Мариупольская линия АП - 25П  30000 ампул/ч  (1 - 2 мл)

Линия 3060 - для ампул 10 и 20 мл

13200 ампул/ч V = 10мл и 8600 ампул/ч  V = 20мл

Обслуживание: 2 человека.

Выполняет 12 технологических операций:

1.    мойка наружной поверхности ампул   (душир. горячей водой);

• 1. мойка внутренней поверхности ампул с озвучиванием ультразвуком сверху;
• 2. мойка внутренней поверхности с озвучиванием ультразвуком снизу;
• 3. ополаскивание ампул;
• 4. сушка (без стерилизации);
• 5. охлаждение ампул;
• 6. наполнение;
• 7. переворот технологических кассет на 180º;
• 8. продавливание раствора в капиллярах ампул и газовая защита раствора;
• 9. душирование капилляров ампул;
• 10. запайка ампул;
• 11. передвижение кассет с одной операции на другую.